目前我国聚合氯化铝的生产方法有哪些？

      聚合氯化铝的生产方法有很多，可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混合凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是通过液体聚合氯化铝的喷雾干燥或滚筒干燥获得的。喷雾干燥是一种比较先进的干燥方法，适合大规模生产。小型生产企业选择滚筒干燥也是可行的。目前，我国聚合氯化铝的生产方法主要有金属铝（包括铝灰和铅渣）、活性氢氧化铝、三氧化铝（包括铝土矿、煤矸石等）和结晶氯化铝。金属铝法中使用的材料主要是铝加工的残余物，如铝屑、铝灰和铝渣。该工艺可分为酸法、碱法和中和法。

　　目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。（1）酸法反应速度快，设备投资少，工艺简单，操作方便，但溶液中杂质含量高，尤其是重金属元素含量普遍超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。（2）由于碱用量大，需要中和大量盐酸至pH=4-5，制碱工艺难度大，设备投资大。成本高，应用难度大。（3）中和法结合了酸法和碱法的优点。中和法的关键是在生产聚合氯化铝时，必须严格控制铝酸钠与三氯化铝溶液的配比，使碱度达到规范要求。碱度是否合格是决定产品质量的重要目标。在生产过程中，必须剧烈搅拌。2.氢氧化铝工艺中使用的材料主要是拜耳法炼铝过程中的活性氢氧化铝。在生产中，选用大量活性氢氧化铝和盐酸在较高的温度（50-180℃）和压力（0.5MPa）下反应，制备碱度为41.6-48.6%的液态聚合氯化铝产品，然后浓缩干燥得到固态聚合氯化铝产品。而且生产工艺对设备的腐蚀性要求也很高。盐酸反应釜一般难以承受，生产过程中产品质量难以保证。3.三氧化二铝法的主要原料是三水铝石、铝土矿、高岭土、煤矸石等。该工艺的第一步是获得结晶氯化铝。第二步是通过热解或中和获得聚合氯化铝。用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为三步；精矿焙烧活化、酸浸和酸浸溶液调节碱度，生产聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝不仅具有良好的社会效益和环境效益，而且具有良好的经济效益。以LT精矿为基础，可生产1.8T液态聚合氯化铝净水剂。4结晶氯化铝由结晶氯化铝生产。通常采用热解法生产聚合氯化铝。这种方法生产能力大。在一定温度下加热后，结晶氯化铝分解成一定量的氯化氢气体和水，蒸发成粉末产品，即聚合氯化铝单体（也称为熟料）。当熟料与一定量的水混合时，它会在短时间内固化，形成树脂状产品，即聚合氯化铝。热解法生产聚合氯化铝工艺简单方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝资源有限，生产成本较高，限制了聚合氯化铝的产量。