皓泉讲解聚氯化铝发展历程

      聚合氯化铝又叫聚氯化铝，也有人称为氯化铝，英文名称PAC，不管怎样的叫法都是一种产品。聚氯化铝是一种净水产品，有工业级和饮水级之分，含量多种，生产工艺分为滚筒、板框、喷雾，聚合氯化铝在污水处理中效果显著，因此每天聚氯化铝用量还是非常大的，聚氯化铝在我国发展已久，技术在不断的更新，现阶段我国聚氯化铝生产水平已经非常的成熟。今天我们聚氯化铝厂家就来介绍下聚氯化铝的发展历程。聚氯化铝是目前使用较广泛的混凝剂，具有用量少、产生污泥少、除浊效率高、对出水pH影响小等优点，在技术和原料方面都有很大优势。根据我国水处理行业对该产品的要求及其在水处理中的实际应用情况，从重金属含量、盐基度和不溶物含量出发，对聚氯化铝的生产技术和质量控制问题进行分析，并提出了关于国家标准方面的改进意见。

    1、我国混凝剂聚氯化铝生产工艺简介

    聚氯化铝（PAC）自20世纪60年代问世，在许多方面都优于Al2(SO4)3，如用量少、产生污泥量少、除浊效率高、对出水pH影响小等，已广泛应用于污水和废水处理。

    20世纪60年代末，日本提出了利用工业氢氧化铝生产活性氢氧化铝，再溶于盐酸的制备工艺。

    我国在70年代广泛使用铝灰与盐酸反应一步法工艺，但铝灰法取得的产品重金属含量一般比较高。

    80年代国内广泛采用氢氧化铝与盐酸加压加温反应工艺，生产的聚氯化铝盐基度一般在40%-50%，该产品的重金属含量少，可以用于饮用水处理，缺陷是生产条件苛刻，设备腐蚀严重。

    90年代初，郑州巩义地区出现了利用高铝水泥（即铝酸钙）生产聚氯化铝的工艺，被称作铝酸钙酸溶一步法。由于铝酸钙具有非常高的活性，通过调整盐酸浓度和铝酸钙的加药量就可在室温下启动反应，同时放出大量热量进一步加速反应进行，这一技术是我国混凝剂行业的一个巨大进步。由于该反应可以在常温常压下进行，因此，可将反应器的容积设计为50或100m3，生产效率大幅度提高。这种方法的缺陷是盐酸消耗量大，同时在产品中引入了大量氯化钙，生产的固体产品氧化铝含量低，容易吸潮，且重金属总量会超标。

    90年代末期，为了充分利用铝酸钙生产的技术优势并降低盐酸的消耗量，有些企业采用焙烧过的铝钒土（轻烧料）与盐酸反应形成氯化铝溶液，然后加水稀释再与铝酸钙反应，即两步法生产聚氯化铝。这种方法既能提高经济效益又符合使用要求，充分利用我国的资源优势，成为我国绝大部分生产企业使用的工艺路线，目前国内90%的聚氯化铝产品都是采用这一方法生产的。

    2007年后，随着饮用水用聚氯化铝标准的提升，对重金属的控制更为严格。日前全国80%-90%采用两步法生产技术的企业，都需要对原料、技术路线及生产设备进行大幅调整，但这是一项难度很大且不太现实的工作。

    通过碱溶的方法从铝土矿中提取工业氢氧化铝，由于大量的重金属离子不溶于碱，可大大减少产品中的重金属含量。目前广大生产企业采用的常压生产工艺都难以使产品盐基度达到45%-65%的要求，所以在生产中先利用氢氧化铝与盐酸反应生产氯化铝或者低盐基度产品，而后利用铝酸钙提升盐基度。这一工艺可在常压下进行，便于大批量生产，目前上海及周边城市均采用这一技术。其优点是大幅降低了成品中的重金属离子含量，其次减轻了生产企业的废渣处理压力，将固体废弃物的产生量降低了80%-90%。更多聚氯化铝相关问题请咨询我们。